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  热门关键词: 高光、拉丝、抛光、氧化、丝印、喷漆、五金零部件冲压、激光焊接、蚀刻
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公司名称:东莞市卓毅佳五金制造有限公司
公司地址:东莞市黄江镇龙见田龙头路61号
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  • 2020/6/17
     1, 生产冲压件的工艺性好坏。
     
    2, 冲压工艺程序的合理性。
     
    3  冲压时所使用五金冲压件材料的质量好坏程度;
     
    4  冲压模具在压力机上的安装是否正确
     
    5  使用的压力机的精度;
     
    6  冲压件模具的润滑情况、保管和维护情况;
     
    7  模具的结构合不合理;
     
    8   模具材料的好坏及热处理质量。
     
    9  凸凹模表面加质量的高低。
     
    10  模具的装配及制造精度。
     
    11  凸凹模之间的间隙的大小和均匀性。
     
    12  模具的导向精度。

    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

    东莞五金冲压件,东莞五金冲压加工厂,东莞冲压焊接件,东莞五金冲压配件,东莞市卓毅佳五金制造有限公司   网址:www.dgcnk.com
  • 2020/6/17
     1、首先是搜索模具设计的原始材料,这是模具设计前必不可少的技术准备;
     
    2、审查冲压件产品图和工艺过程卡片,在具备原始资料的基础上对产品图和工艺过程进行审查,分析产品零件的冲压工艺性,看一下工艺过程的制定和各工序草图是否合理,若发现冲压工艺性较差或制定的工艺方案不合理,则应向产品设计和工艺设计部门提出修改意见,经过同意后进行修改,只有这样,才能使产品设计,工艺过程编制与模具设计、模具制造直接更换的结合,取得更完善的效果;
     
    3、进行有关的工艺计算,根据冲压工艺过程卡中规定的工序内容,进行各工序的有关工艺计算;
     
    4、绘制模具总装图已经其他零件图;
     
    5、校核模具图纸,模具图纸设计完成后必须进行校核,这是冲压件模具设计中不可缺少的一步;
     
    6、编写冲压设计计算说明书,设计计算说明说是一项重要的技术文件,尤其对一些重要从业件的工艺制定和模具的设计;在设计工作结束时还应编写设计计算说明书,以供日后查阅;

    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
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  • 2020/6/15
     冲压工艺主要有三种:冲裁、弯曲、拉伸,不同的工艺对板材有不同要求,选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。
     
     
     
    1、冲裁要求板材应具有足够的塑性,以保证冲裁时板材不开裂。软材料具有良好的冲裁性能,冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件;硬材料冲裁后质量不好,断面不平度大,对厚板料尤为严重。对于脆性材料,在冲裁后易产生撕裂现象,特别是宽度很小的情况下,容易产生撕裂。
     
     
     
    2、需要弯曲成形的板材,应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材弯曲时不易开裂,较低屈服极限和较低弹性模量的板料,弯曲后回弹变形小,容易得到尺寸准确的的弯曲形状。脆性较大的的材料,弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径,否则在弯曲过程中易发生开裂。
     
     
     
    3、板材的拉伸,特别是深拉伸,是钣金加工工艺中较难的一种,不仅要求拉伸的深度尽量小,形状尽可能简单、圆滑过渡,还要求材料有较好的塑性,否则非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。
     
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  • 2020/6/15
     1、五金冲压件是在资料耗费不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,而且板料通过塑性变形后,金属内部的安排结构得到改进,使冲压件强度有所提高。
     
     
     
    2、五金冲压件具有较高的尺度精度,同模件尺度均匀共同,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意一般的装置和运用要求。
     
     
     
    3、在冲压过程中,因为资料的外表不受损坏,故有较好的外表质量,外观润滑漂亮,这为外表喷漆、电镀、磷化及其他外表处理供给了便利条件。

     
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  • 2020/6/12
     许多冲压新手不能够深入的了解加工硬化,这就导致在加工冲压拉深件的时候会遇到各种各样的问题。金属材料在塑性变形过程中,随着变形程度的增大,变形阻力也在添加,使得变形后的材料强度、硬度升高,而塑性、耐性降低,这就是加工硬化。
     
      加工硬化是拉深件等能够成型的重要因素。金属板料在拉深中,首先在变形阻力小的区域产生塑性变形。由于加工硬化,该区域材料的变形阻力逐渐添加,随后的变形便转移到其它地方,这样就可得到厚薄均匀的拉深件。
     
      由此可见,用于冲压成型和拉深用板料应有一定的硬化才能,硬化才能很弱的板材不宜用于拉深。加工硬化比较强烈的金属板料,在同样变形程度的变形中,可以使变形均匀化,能削减坯料的局鄙变薄并能增大极限变形参数。
     
      对于复杂形状的曲面零件的深拉深,上述作用更为显著加工硬化的晦气一面是,加工硬化的产生使材料的塑性降低,阻碍了进一步的冲压加工。例如,冲裁过的板料在剪切区外表会形成一层外表硬化组织,这个硬化层对板料下道工序如弯曲、拉深、翻边等塑性变形较大的工序是极其晦气的,它会使工件产生裂纹或破裂。

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  • 2020/6/12
           (1)拉伸件的制作尽量选用规范模架,而规范模架的型式和规格就决议了上、下模座的型式和规格。如果需要自行规划模座,则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm,矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm,其宽度能够略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照规范模座确认,一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍,以确保有满足的强度和刚度。对于大型非规范模座,还有必要根据实际需要,按铸件工艺性要求和铸件结构规划规范进行规划。
     
      (2)所选用或规划的模座有必要与所选压力机的工作台和滑块的有关尺度相适应,并进行必要的校核。
     
      (3)模座材料一般选用HT200、HT250,也可选用Q235、Q255结构钢,对于大型精细模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。
     
      (4)模座的上、下表面的平行度应达到要求,平行度公役一般为4级。
     
      (5)上、下模座的导套、导柱装置孔中心距有必要共同,精度一般要求在±0.02mm以下;模座的导柱、导套装置孔的轴线应与模座的上、下平面笔直,装置滑动式导柱和导套时,笔直度公役一般为4级。

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  • 2020/6/9
     一、热轧钢板
    热轧钢是一种优质碳素结构钢,其碳的质量分数为0.1%~0.15%,属于低碳钢、与冷轧钢板相比,热轧钢板价位更为便宜,板厚、强度较高,因此在冲压领域有较广范的适用性,特别是在汽车五金冲压件中,热轧钢板占有相当大的比例,常用于横梁、纵梁、底盘结构件、支承件与制造成形性要求较高的零部件;
     
    二、冷轧钢板
    冷轧钢板的分类方法比较多,按脱氧方式可以分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢;按钢种与合金成分可分低碳钢、低合金高强度钢、加磷钢、超低碳无间隙原子钢等;按强度级别可分为普通强度级和高强度级;按冲压级别或用途可以分为一般用、冲压用、深冲压用、特深冲压用、超深冲压用;
     
    三、不锈钢
    不锈钢是指铬的质量分数达到11%以上的高合金钢,其主要的特征是具有较高的耐蚀性及耐热性,具有不锈性与表面光辉性,在冲压成形中应用的不锈钢有铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢以及马氏体型不锈钢。铁素体型不锈钢的冲压性能接近于冷轧钢板,在这种不锈钢生产过程中也可利用热轧、冷轧与退火的方法获得织构组织,具有良好的拉深性能。但是它的硬化指数约为92,伸长率为25%~30%,均小于奥氏体型不锈钢,所以它的伸长类冲压成形性能较差;其中可用于冲压成形的有以 SUS430为代表的铁素体型不锈钢和以SUS304 为代表的奥氏体型不锈钢;
     
    四、涂镀层钢板
    为防止各种酸性或碱性的空气、湿气、水、油等物质对五金冲压件的腐蚀,美国、日本等国家提出了汽车车体表面耐蚀五年、耐穿孔锈蚀十年的目标,开发出了新的镀层钢板。目前国内大部分汽车也要求采用不同规格数量的镀层钢板;涂镀层钢板在冲压成形中的抗粉化剥落性会影响其冲压成形性。镀层剥落有两种类型:第一种是由于镀层内部失效而形成颗粒物,颗粒尺寸一般小于镀层厚度,以粉末形式脱落,称为粉化;第二种是由于镀层与基板之间的附着失效而形成的片状颗粒,颗粒的尺寸一般与镀层相近或大于镀层的厚度,以鳞片状脱落,称为剥落。镀层粉化、剥落量的大小及形式与镀层成分、性能、结构、厚度及成形条件等因素有关。

     
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  • 2020/6/6
           1、强度:材料在外力(载荷)作用下,抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。
      2、屈服点(бs):称屈服强度,指材料在拉抻过程中,材料所受应力达到某一临界值时,载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L时应力值,单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。
      3、抗拉强度(бb)也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。
      4、延伸率(δ):材料在拉伸断裂后,总伸长与原始标距长度的百分比。
      5、断面收缩率(Ψ)材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。
      6、硬度:指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力,常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)。
      7、冲击韧性(Ak):材料抵抗冲击载荷的能力,单位为焦耳/厘米2(J/cm2)。

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  • 2020/6/3
    1、基准先行:在加工的时,首先要确定一个基准面,作为后续的定位参考,确定基准面之后,然后就要先把基准面加工出来。   2、划分加工阶段:产品在加工的时候,根据要求来进行不同程度的加工,加工程度需要进行划分,假如对精度要求不高,那么进行一个简朴的粗加工阶段就行了。产品的进度要求越来越严格,后续就要进行半精加工和精加工阶段   3、先面后孔:在加工的时候,像支架这样的工件,制动器它既要进行平面加工又要机械孔加工,为了加工出来的孔的精度误差更小一些,所以先加工平面再加工孔这样有利于减小误差   4、光整加工:光整加工大致就是一些打磨抛光的加工,一般在产品完成架构之后再进行加工 东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 东莞五金冲压件,东莞五金冲压加工厂,东莞冲压焊接件,东莞五金冲压配件,东莞市卓毅佳五金制造有限公司 网址:caqxe.cn
  • 2020/6/2
    为了进步模具的硬度和耐磨性,电铸之前先在原模上镀一层0.008~0.01mm厚的硬铬电铸时所采用的电铸溶液品种很多,电铸镍经常用的电溶液配方之一如下;三、某些电铸模具在电铸成形之后还需用其他资料衬背加固。然后再停止机械加工,使其到达一定的尺寸请求。    衬背的办法有浇铝或铅锡合金以及热固性塑料等。关于构造零件能够在表面面包裹树脂停止加固,电铸成形的模具,加衬背停止机械加工后,普通都镶入模套内加固运用。脱模是最后一道工序,通常在镶入模套后停止,这样能够防止电铸件在机械加工中产生变形或损坏,也有助于快速脱模。 东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 东莞五金冲压件,东莞五金冲压加工厂,东莞冲压焊接件,东莞五金冲压配件,东莞市卓毅佳五金制造有限公司 网址:caqxe.cn
  • 2020/5/31
    1、循环冷却水;五金冲压件加工车间使用的循环冷却水主要用于压力机设备,进水温度32℃,出水温度37℃,选择需要使用软水或者纯水来防止结垢损伤设备;
    2、冲压件生产车间使用的主要能源就是电力,其使用的主要区域就集中在全自动冲压线和开卷落料线这块,所以车间变压器在布置时候,应该尽量靠近设备;
    3、压缩空气,冲压件车间内的用气点主要是冲压设备、模具维修、五金冲压件维修等区域,压缩空气的要求为:气源压力6bar,压缩空气中油的含量为25mg/m3,颗粒直径为40μm,颗粒含量10mg/m3.
    4、为了防止冲压件生锈,车间还需要对室内湿度控制在65%以内,车间还要保证清洁的环境,生产时也要严格控制空气中的含尘量等。

     
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  • 2020/5/30
     1、冷冲压件材料SECC: 特点是有较好的防锈功能,外形美观,有一定的环保功能,好加工,主要用于外观件产品,是我们目前最常见的冲压材料之一;
    2、SPCC:由于表面没有镀锌层,所以防锈功能比SECC差,但此材料具有很好的烤漆及加工性能,柔韧性能也好,很适合需要烤漆的冲压件产品;
    3、SGCC是花板料,其特点是外形美观,强度好,但是这种冲压件材料一般都比较厚,所以很适合做一些固定底座底板等产品
    4、马口铁(SPTE),这种冲压材料具有良好的柔韧性以及散热功能,容易加工等特点,但是这种材料一般都比较薄而且不适合制作一些常接触的外部件,所以常用作冲压件产品内部附属在塑胶件上;
    5、SPHC 材料表面为灰色,其特点是强度高,韧性好,电镀加工依附性比较强,容易加工等,一般用于一些常需要活动的零部件,但缺点是摩擦性能比较差,故在活动中避免摩擦受损;
    6、S50C  SK7  SK5  这几类材质相对较硬,冲压产品完成后可进行热处理工艺,热处理后耐磨性能好,可用作产品活动摩擦部位过渡的零件。增加耐磨性;
    7、冲压件材料铜材特点是材质软,有极强的导电及散热功能,有极强的柔韧性,不生锈等,但是采购成本比较高,在加工生产中还容易产生不良现象,比如压伤、模痕等;
    8、冲压件材料铝材的特点是质地柔软、柔韧性比较好,有很好的导电功能,以及极好的散热功能,经过特殊工艺加工的铝材,其外观精美,不生锈,材质轻等特点;
    9、不锈钢冲压件材料;主要特点就是防锈及防氧化,材料硬度高,耐磨性好和弹性高等特点;通常用做厨具,医用品等耐磨性或强度高要求的产品;缺点是:价格成本比较高,加工难度比较大.

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