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公司名称:东莞市卓毅佳五金制造有限公司
公司地址:东莞市黄江镇龙见田龙头路61号
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  • 2020/4/22
       1、日用品冲压件:比如不锈钢盆、不锈钢桶、钳子扳手等都属于五金冲压件。像盆、桶这样的形状就需要用冲压里面的拉伸工艺,拉伸从字面意思理解就是,拉扯伸展。拉伸工艺也是同理利用拉伸机和模具对五金薄板进行加工。
       2、家用电器冲压件:比如电脑主机外壳、电视空调外壳、电饭锅里面的煮饭金属內胆等。
       3、家电小零件:主要包含大家电零件,如彩管电子枪零件,以及小家电零件,各类结构件和功能件等。
       4、交通工具冲压件:比如:汽车、船、飞机等,内部有许多金属零配件。这些零配件通常不能焊接拼凑成型,因为焊接的不牢靠、外观差等因素,所以需要做成一个整体的,那么需要金属材料成为一个整体的产品,形状和尺寸都是自己想要的。就需要用到五金冲压加工 工艺。
       5、其他类零件:主要包含仪器仪表零件、IT类零件、声学类和摄像类零件、现代办公用类零件等。

    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

    东莞五金冲压件,东莞五金冲压加工厂,东莞冲压焊接件,东莞五金冲压配件,东莞市卓毅佳五金制造有限公司   网址:www.dgcnk.com
     
  • 2020/4/22
     汽车冲压件表面拉毛是由于工件和模具表面局部出现咬合,而改善不良的方法有多种,根本原因都是改善模具与被加工零件之间的摩擦,通过改善模具材料或增加模具硬度等方式,而模具增加硬度可以通过表面加工如镀硬铬等;
     
         
    另外,也可以在汽车冲压件模具和被加工的材质之间增加润滑剂,减少模具与被加工件之间摩擦力度,或者也可以使用自润滑镀的钢板;

    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
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  • 2020/4/20
     非标五金冲压件:使用独特的加工模具冲压简单的金属冲压件。在将工件打孔成复杂的形状时,由于模具的结构或强度受到限制,因此必须将内部和外部轮廓分成多个部分,并且精密金属冲压件工厂需要采用多个冲压工艺如有必要,可以选择佛山五金冲压件,连续模具。对于具有较高平整度要求的金属冲压件,非标准金属冲压件,可以在压制工艺之后添加平整工艺。为了提高冲压工艺的稳定性,有时必须增加工艺数量以确保冲压零件的质量。
    五金冲压件加工工艺应遵循的原则:
    1.当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
    2.弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道塑性工序。为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目,以保证冲压件的质量。

    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
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  • 2020/4/20
     汽车五金冲压件(也称为冲压)是将扁平金属以坯料或辊的形式放入冲压模具中进行冲压加工的过程,其中冲压模具的表面通常需要经过热处理以增加硬度。冲压工艺包括使用冲床或油压机形成各种金属板,例如冲压、冲裁、压花、弯曲、翻边和压花。这可以是单个项目操作,其中冲头的每个项目在板材上产生所需的形状,或者可以用连续模具自动冲压。冲压过程通常在金属板上进行,但是也可以用于其它材料,例如聚苯乙烯和其它塑料片。冲压级进模通常由轧制钢材组成,轧制钢材用于将轧制钢材送入矫直机以整平卷材,然后送入送料器,送料器将材料送入压力机,通过金属冲压模具冲压成型。根据零件的复杂程度,可以确定冲压模具中的冲压工艺和模具工位的数量。  
    汽车五金冲压件通常通过在金属板上冷冲压形成。  
    汽车五金冲压件在19世纪80年代大规模生产自行车。金属冲压取代了模锻和机械加工,从而大大降低了成本。虽然它们不如锻造零件坚固,但质量足够好。  
    冲压自行车零件于1890年从德国进口到美国  美国公司随后开始拥有美国机床制造商定制的冲床。当时,西欧已经能够压制和加工大多数自行车五金冲压件。  

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  • 2020/4/17
     五金冲压件加工车间有很多加工工序,主要是冲压毛坯的生产和冲压件的生产,其他还有试模、模具维修、冲压件返修、废料输送等辅助工作等;
     
    五金冲压件毛坯生产工序:卷材上料—开卷---剪料头---清洗---校平---送进---剪切等,落料就是将卷材加工成冲压件所需的料片,
     
    接着就是冲压件的生产工序,主要有拉伸、切边、翻边、成形、冲孔、整形等工序,根据五金冲压件形状、结构的不同来调整、加工等。

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  • 2020/4/17
     1、 冲压设备上要贴有各种操作指示和安全与警告指示;
    2、 冲压件加工设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门可以自动切断电源;
    3、 在单次或者连续、脚踏等冲压加工操作时,转换应采用带钥匙锁定的转换开关;
    4、 冲压设备上的电缆要预防老化、损伤等情况;
    5、 在加工冲压时,如果有连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节;
    6、 冲压加工设备还要设置紧急停止按钮,并应能自锁;
    7、 在脚踏操作装置上可以采用脚踏板式,以脚踏进行电气开关控制,并且可以自动复位;
    8、 冲压加工设备还应具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施,
    9、 冲压加工厂家要定期对电气系统进行测试,包括保护接地、绝缘、耐压试验等,并附有检测报告;
    10、还要保证冲压设备都取得《冲压设备安全准用证》,并在有效期内使用;

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  • 2020/4/15
     1、首先,材料方面,在满足产品要求的前提下,选择不容易折弯的材料,也可以适当的增加材料的厚度,其次冲压形状的设计,形状弯曲复杂的冲压件,在一次弯曲中,由于各个方向的应力情况复杂,可以采用几个部件组合的形式,解决回弹问题。再有,可以设置防回弹筋,也可以有效的预防回弹,最后,也可以通过减小弯曲部分R角的数值来解决回弹问题。
    2、在模具设计预成形工序时,可以使一次性成形的冲压件分布在不同的工序中完成,能在一定程度上消除成形过程中的内应力,从而解决回弹缺陷。
    3、可以通过不断优化零件压边力,调整材料的流动方向,改善材料内部应力分布,压边力度增大可以使零件拉延更加充分,如果成形充分,则会使内外应力差减小,从而使回弹现象减小。
    4、利用拉延筋,合理的设置拉延的位置,能够有效的改变材料流动的方向及有效的分配压料面上的进料阻力,从而提高材料成形,在容易出现回弹的零件上设置拉延筋,会使零件成形更为充分,应力分布更均匀,使得回弹减小。

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  • 2020/4/15
     1、化学分析、金相检验
    分析材料中化学元素的含量,判定材料晶粒度级别和均匀程度,评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别,检查材料缩孔、疏松等缺陷。
     
    2、材料检查
    冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,五金冲压件的原材料应有质量证明书,它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因,五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
     
    3、成形性能试验
    对材料进行弯曲试验、杯突试验,测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等,另外关于钢板成形性能试验方法,可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
     
    4、硬度检测
    五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
     
    5、其他性能要求测定
    对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。

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  • 2020/4/13
     (1)弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定 排样时,单向V形弯曲时,弯曲线应垂直于轧纹方向;双向弯曲时,弯曲线与轧纹方向最好成45度。
     
     
     
    (2)拉伸件材料塑性差。
     
     
     
    (3)弯曲半径过小,酸洗质量差。
     
     
     
    (4)润滑不够——摩擦力较大。
     
     
     
    (5)凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。
     
     
     
    (6)拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。
     



    (7)料厚尺寸严重超差——进料困难


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  • 2020/4/12
           1、对于毛坯定位不稳定的,我们可以改善定位,必要时加预弯工序,保证冲压制件时料片不会出现跑偏的问题。同时可以修改压料面形状,保证五金冲压件品质,避免压料面形状不动,导致走料不均。
     
      2、查看起皱的状态,若皱纹在制件四周均匀产生时,应判断为压料力不足,逐渐加大压料力可以消除。若拉深锥形件和半球件时,可以采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力,以消除皱纹。采用“里紧外松”原则,来消除“里松外紧”问题。
     
      3、在不影响整车要求的情况下更换毛坯过软的制件材质,保证制件的品质,避免产生起皱。
     
      4、对于润滑油,应按照操作规程制度要求进行刷油工作,保证刷油量和刷油位置,涂刷次数的正确,避免导致起皱。
     
      5、针对冲压方向不当,应在设计初期使用仿真软件对制件工艺进行分析,保证制件的冲压方向,对制件品质要求较高时,需重新开发模具,调整冲压方向。

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  • 2020/4/10
     1.传统的出料口斜度加工工艺
     
    1.1 传统的斜度加工就是准备角度为15°、20°、25°几种刀具,按图纸要求,将石墨电极相应部位铣为带锥度的斜度电极,然后机床Z轴是自上而下加工,从而实现模具出料口斜度,这种加工工艺用时较长,加工精度不理想。
     
    1.2 用角度为5°、4°、2°几种刀具,CAM编程序,沿着型孔生成刀路,使用加工中心立式铣床直接将模具出料口斜度和型孔空刀一起铣削出来,这样的加工工艺成本较高,CNC工序的工作量过大。
     
    1.3 现在的挤压模具出料口斜度是由电火花机床去完成,该设备功能十分齐全,就单一的石墨电极,通过程序去操作,不仅仅可以完成模具出料口斜度,连模具型孔工作带粗、精加工都可以一起完成。
     
    1.4 模具出料口斜度通常按2.5~3°加工,例如圆管、方管、扁条或常规的型材出料口斜度就是3°,而带有毛条位、穿胶位、螺丝位和舌位的模具为了保证模具支撑强度,需要通过计算才可能确定斜度值。当斜度值小于2.5°时,就要将石墨电极影响强度的部分铣掉,再进行局部斜度加工,保留模具薄弱处的支撑。
     
    2.常规的型孔空刀放量值为1.5mm,0.8mm,0.5mm,0.3mm,0.2mm。
     
    通常一般的直边的空刀做1.5mm,而悬壁、舌位会做0.5~0.8mm,而毛条位、穿胶位、螺丝位部分只会做0.3mm。空刀放量需要足够的经验,铝型材的端点,不同放量的过渡位是重点。

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  • 2020/4/10
     1、针对一些异形的冲压件,可以对开卷落料模具内毛坯板料的排布方式进行优化,以减少废料,尽可能多的开卷出毛坯板料,提高材料利用率。
     
    2、当做一个新产品时,有可能会用到新规格的材料。当批量生产结束时,材料可能就要占用库存,因此每增加一种新规格的板材就会造成库存和管理成本的增加,必须尽可能保证板材的通用性,减少板材的品种数量。
     
    3、一模多件,在一套模具上同时生产多个零件时,利用大零件孔洞处的废料生产一个或多个小零件,达到提高材料利用率的效果。
     
    4、板坯组合,设计时,将左右对称零件设计在一起冲压成形,通过工艺优化,将两张板料冲压出两个零件改为一张板料冲压出两个零件,减少工艺补充面积,提高材料利用率。
     
    5、减小毛坯尺寸,通过调整毛坯板料在拉延模内的定位,减少拉延筋以外多余材料的工艺补充,从而减小零件所需的毛坯板料尺寸,提高材料的利用率。
     
    6、控制供应商的卷料公差,增加毛坯数量。如果钢卷的厚度是按正公差收货,则开卷出来的毛坯板料厚度会在合格范围内偏厚,会造成毛坯板料和冲压零件的实际重量高于工艺定额重量,另一方面,会造成钢卷开卷出的实际板料数量少于理论数量,造成成材率降低。因此要对钢卷采用负公差收货,可以显著增加毛坯数量,提高材料利用率。
     
    7、废料收集再利用,部分零件在开卷落料时,会产生未利用的面积较大的废料,将这些废料用于汽车车身上其他小零件的生产,可以避免小零件所用材料的单独采购,节约了成本,同时也提高了整车的材料利用率。
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