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  热门关键词: 高光、拉丝、抛光、氧化、丝印、喷漆、五金零部件冲压、激光焊接、蚀刻
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公司名称:东莞市卓毅佳五金制造有限公司
公司地址:东莞市黄江镇龙见田龙头路61号
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  • 2020/3/17
        1:电镀
     
      电解作用使金属的外表附着一层金属膜的工艺,起到防止腐蚀.焊接性、导电性、及增进漂亮等作用的一种技能。一般电镀有金,银,镍,锌,锡。
     
      长处:镀完后表层光泽度高,金属外观漂亮,是一种满意大部分电子元器件的外表处理工艺。
     
      2:阳极氧化
     
      主要是铝原料的阳极氧化,是使用电化学原理,在铝和铝合金的外表生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装修性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
     
      长处:可提升强度,并完成除白色外任何色彩。可完成无镍封孔,满意欧、美等国家对无镍的要求。
     
      3:电泳
     
      用于不锈钢、铝合金等,可使产品出现各种色彩,并坚持金属光泽,同时增强外表功能,具有较好的防腐功能。
     
      长处:可做多色外表处理,可完成复杂结构的外表处理;且可配合喷砂、抛光、拉丝后续工艺。
     
      4、微弧氧化
     
      在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化外表膜层的进程,该进程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
     
      长处:陶瓷质感,多用于外观,且散热功能佳,但色彩单一,成本较高。
     
      5、PVD真空镀
     
      物理气相堆积,是主要使用物理进程来堆积薄膜的技能。
     
      长处:可以在金属外表镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装修镀层
     
      6、粉末喷涂
     
      是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的外表,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件外表,构成粉状的涂层;粉状涂层通过高温烘烤流平固化,变成作用各异(粉末涂料的不同种类作用)的最终涂层。
     
      长处:色彩丰富,高光、哑光可选;成本较低,适用于建筑家具产品和机箱外壳等,遮蔽缺陷能力强
     
      7、金属拉丝
     
      是通过研磨产品在工件外表构成线纹,起到装修作用的一种外表处理手法。根据拉丝后纹路的不同可分为:直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

    东莞五金冲压件,东莞五金冲压加工厂,东莞冲压焊接件,东莞五金冲压配件,东莞市卓毅佳五金制造有限公司   网址:www.dgcnk.com
  • 2020/3/15
     压料力不易控制的情况下,采取调整拉伸间隙的办法可消除因材料厚度变化而引起的压料力的变化对材料变形的不利影响,压料面间隙的调整主要有以下两种方法:如图1所示采用里紧外松的原则,在凹模口处,直线弯曲变形区和伸长变形区应允许压料面有里紧外松现象,材料在变形过程中料厚不变或变薄,这样就造成了压料间隙相对的变大,实际上相当于减小了压料力。当板料流过紧区时压边圈就减弱了压料作用,而里紧外松的压料面则可以均衡压料力。随着材料的流动,压边圈始终保持着压料作用,防止起皱等缺陷的产生。如图2为采用里松外紧的原则,在压缩变形区中,材料处于径向受拉,切向受压的应力状态,毛坯在圆周方向上产生压缩变形。随着材料的流动,料厚有增大的趋势,这样会使压料面间隙相对减小进而增大进料阻力,材料在拉应力的作用下易于破裂。因此在调模具压料面间隙时应采用里松外紧的方法,消除材料厚度增加对材料变形的不利影响。

    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
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  • 2020/3/13
     当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化,提高了车辆的碰撞强度和安全性能,因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高,传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象,无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下,国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺,主要是利用高温奥氏体状态下,板料的塑性增加,屈服强度降低的特点,通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究,该技术被国外厂商垄断,国内发展缓慢。
    过去在生产深冲或者重冲工件,大家都认为耐压型(EP)润滑油是保护模具的最好选择。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。但是随着新金属--高强度钢的出现,环保要求的严格,EP油基润滑油的价值已经减少,甚至失去市场。
    在高温下高强度钢的成型,EP油基润滑油失去了它的性能,无法在极温应用中提供物理的模具保护隔膜。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。随着金属在冲压模具中变形,温度不断升高,EP油基润滑油都会变薄,有些情况下会达到闪点或者烧着(冒烟)。IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升,会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上,形成一个可以降低摩擦的隔膜。这个保护屏障可以允许工件延展,在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接,以此来控制摩擦和金属流动。有效的保护了模具,延长了模具使用寿命,提高了冲压的强度。


    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2020/3/11
     (1)面板拉伸工艺
    面板是表面形状复杂的板材冲压件,在拉伸工序中毛坯变形复杂,其成形性质已非简单的拉伸成形,而是拉深与胀形同时存在的复合成形。
    (2)曲面成形工艺
    曲面拉伸成形,使金属平板坯料外法兰部分缩小内法兰部分伸长,成为非直壁非平底的曲面形状的空心的冲压成形方法。
    (3)边缘拉伸工艺
    对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工,此种加工要求材料具有良好的塑性。
    (4)深度拉伸工艺
    超过拉伸加工极限的拉伸工件,需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品,在深度方向进行再拉伸加工。
    (5)变薄拉伸工艺
    与普通拉伸不同,变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度,毛坯直壁部分在通过间隙时处于较大的均匀压应力之下,拉伸过程中壁厚变薄的同时,消除容器壁厚偏差,增加容器表面的光滑度,提高精度和强度。
    (6)反向拉伸工艺
    将前工序拉伸加工的工件进行反向拉伸,是再拉伸的一种。反向拉伸法可增加径向拉应力,对于防止起皱可收到较好效果,也有可能提高再拉伸的拉伸系数。

    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2020/3/11
     1:冲压拉伸件模具间隙上不合理,模具间隙过小,则会使材料厚度变薄,从而使得延伸力过大,进而,造成薄板冲压拉伸件的断裂。,如果间隙过大的话,则会使拉伸件在拉伸过程中出现褶皱,从而来增加摩擦阻力。进而,拉伸件也会出现断裂现象。
     
    2:是其光洁度不好。光洁度不好的话,会增加摩擦阻力,从而在薄板冲压拉伸件表面出现拉伤,甚至是断裂。同时,还会缩短模具的使用寿命。
     
    3:压边压力不合适,过大或过小。压边压力过大,则会增加薄板冲压拉伸件与模具之间的摩擦阻力,从而使拉伸件拉断。当压边压力过小时,冲压拉伸件则会出现褶皱,使其表面不平整,甚至是断裂。

    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
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  • 2020/3/8
    (1)冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产,便于实现机械化与自动化,有较高的生产效率,同时,冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产,而且即使在某些情况下有边角余料,也可以充分利用。
     
    (2)操作工艺方便,不需要操作者有较高水平的技艺。
    (3)冲压出的零件一般不需要再进行机械加工,具有较高的尺寸精度。
    (4)冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好,同一批冲压件.可相互交换使用,不影响装配和产品性能。
    (5)由于冲压件用板材作材料,它的表面质量较好,为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。
    (6)冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
    (7)用模具批量生产的冲压件成本低廉。

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  • 2020/3/8
     拉深:拉深也称拉延或压延,是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。 用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合,还可制造形状极为复杂的零件。在冲压生产中,拉深件的种类很多。由于其几何形状特点不同,变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体(圆筒形件)、直壁非回转体(盒形体)、曲面回转体(曲面形状零件)和曲面非回转体等四种类型。
     
    拉形是通过拉形模对板料施加拉力,使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变,随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展,直至与拉形模型面完全贴合。拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性,表面积大,曲度变化缓和而光滑,质量要求高(外形准确、光滑流线、质量稳定)的双曲度蒙皮。

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  • 2020/3/6
     (1)级进冲裁顺序的安排
     
    1)先冲孔或冲缺口,最后落料或切断,将冲裁件与条料分离。 
     
     2)采用定距侧刃时,定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行,以便控制送料进距。 
     
     
     
    (2)多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排
     
     1)先落料使坯料与条料分离,再冲孔或冲缺口。
     
     2)冲裁大小不同、相距较近的孔时,为减少孔的变形,应先冲大孔后冲小孔。

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  • 2020/3/6
    1.用导正销定位的级进模 
     
    2.侧刃定距的级进模
     
    (1) 双侧刃定距的冲孔落料级进模
     
    (2)侧刃定距的弹压导板级进模 
     
    优点:级进模比单工序模生产率高,减少了模具和设备的数量,工件精度较高,便于操作和实现生产自动化。
     
    缺点:级进模轮廓尺寸较大,制造较复杂,成本较高。
     
    适用:大批量生产小型冲压件。

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  • 2020/3/5
        1、尺寸精度高
     
      的尺寸精度可达到IT7~IT9级,而普通冲压件的尺寸精度一般只为IT9~IT12级,采用精密冲压加工出来的冲压件尺寸精度更高。
     
      2、表面完好率高
     
      精密冲压件表面完好率可达1级,一般为2级,一般毛刺高度为0.01mm~0.08mm,且制件的一致性好。
     
      3、剪切面光洁平整
     
      普通冲压件的剪切面粗糙度高,断面粗糙,而精密冲压件剪切面粗糙度低,断面更光洁。
     
      4、产品质量好
     
      精密冲压件模具结构复杂,制造精度要求高,产品表面通过固定的模具塑性,少有变形情况发生,精密冲压件质量更好。
     
      5、产品适用性强
     
      采用精密冲压工艺可根据生产要求,加工出任意形状、大小的零件,满足不同行业产品要求,适用性更强。
     
      6、生产效率高
     
      精密冲压加工操作方便,对于人工要求也不高,易于实现自动化和机械化,采用高速精密压力机生产效率比普通冲压机效率更高。

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  • 2020/3/5
           1、冲裁模:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具,如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
     
      2、拉深模:是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
     
      3、弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
     
      4、成形模:是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

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  • 2020/3/4
     1.   由于冲压时,板材会受到凸模的挤压,发生弹性形变,从而产生凹型曲面。其质量受到模具间隙的影响,距离合适时,不会发生翘曲;间隙大,弯曲冲剪工序受到延时,翘曲问题不能及时解决,工件表面就会发生凹凸;间隙小,凹模处的冲件尺寸就会偏大,材料受到挤兑,也会形成凸米。
     
    处理办法:在冲压模具上设置卸料板和顶料板,也称为压边装置,用来防止工件的弹性翘曲,消除表面凹凸现象。
     
    2.   凹模的内部接触面存在缺陷也会导致五金冲压件表面凹凸,例如存在反锥度,顶料板过小等。
     
    处理办法:将反锥度修去,或者更换顶料版。
     
    3.   在生产复杂件时,如果四周受力不均匀,也会导致凸米产生。
     
    处理办法:增大双边压力。
     
    4.   模具与冲件之间存在杂质,例如油、空气、金属废屑等,在冲压时会改变产品表面的平整度,对于料薄的产品更加明显。
     
    处理办法:注意工作台面及机器的清洗工作,可在模具上添加排气孔将模内空气排出。


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