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  热门关键词: 高光、拉丝、抛光、氧化、丝印、喷漆、五金零部件冲压、激光焊接、蚀刻
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公司名称:东莞市卓毅佳五金制造有限公司
公司地址:东莞市黄江镇龙见田龙头路61号
移动电话:13929434375莫先生  13480192228蔡先生
公司电话:0769-83518188 / 83518186
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  • 2019/12/31
     1、拉延模的检查和修正:
     
     
     
       拉延模需要做定期的检查和维护,以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。
     
     
     
     
     
    2、剪切模的检查和修正:
     
     
     
       剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉,因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。
     
     
     
     
     
    3、适当的机械手速度:
     
     
     
       对于半自动的拉延模生产来说,当拉延凸模在下模位置,机械手速度又很快的时候,毛刺会掉在凸模上部,引起凸凹。为避免这种问题,我们可以在生产前做制件的出料试验,合理设置机械手的速度和出料角度,使它不会碰到制件和下模。
     
     
     
     
     
    4、检查截断面:截断卷料时,
     
     
     
       截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上,所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面,以及时清洗板料去除毛刺。
     
     
     
     
     
    5、板料清洗装置的检查:
     
     
     
       冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿,以使其也许更有效地清洗板料,这也是很需需要的,并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿,当前检查红漆被撤消的前因形状,假定去除率不达标,则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。

     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2019/12/28
       1、尺寸精度高
     
      的尺寸精度可达到IT7~IT9级,而普通冲压件的尺寸精度一般只为IT9~IT12级,采用精密冲压加工出来的冲压件尺寸精度更高。
     
      2、表面完好率高
     
      精密冲压件表面完好率可达1级,一般为2级,一般毛刺高度为0.01mm~0.08mm,且制件的一致性好。
     
      3、剪切面光洁平整
     
      普通冲压件的剪切面粗糙度高,断面粗糙,而精密冲压件剪切面粗糙度低,断面更光洁。
     
      4、产品质量好
     
      精密冲压件模具结构复杂,制造精度要求高,产品表面通过固定的模具塑性,少有变形情况发生,精密冲压件质量更好。
     
      5、产品适用性强
     
      采用精密冲压工艺可根据生产要求,加工出任意形状、大小的零件,满足不同行业产品要求,适用性更强。
     
      6、生产效率高
     
      精密冲压加工操作方便,对于人工要求也不高,易于实现自动化和机械化,采用高速精密压力机生产效率比普通冲压机效率更高。

    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2019/12/27
     五金,指金Au、银Ag、铜Cu、铁Fe、锡Sn五项金属材料之称,五金为工业之母;国防之基础,五金材料之产品,通常只分为大五金及小五金两大类。大五金指钢板、钢筋,扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料,小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等等。就五金之性质与用途,应分钢铁材料、非铁金属材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大类
    通常来讲,大凡金属制品,都属于五金吧。
    五金没有具体的严格分类,覆盖面太广泛了。

    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2019/12/27
     一、使用工具去除五金冲压上的毛刺:
    1、外径:在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角;
    2、边:使用锉刀,油石,砂纸,磨刀石;
    3、焊渣:有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺;
    4、孔:使用倒角刀或直径较大的钻头前端,对五金冲压件的孔进行去除毛刺。
    二、手工去除五金冲压件上的毛刺:
    1、用电化学去毛刺:若自制设备,费用不高,经济、高效、使用;
    2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,还可以消除表面应力;
    3、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好,效率高;
    4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺),效率挺高,质量也可以。

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  • 2019/12/26
     1、日用及家用类五金冲压件:如锅碗瓢盆、水槽、水壶等日用品,以及如洗衣机、空调、冰箱、电饭锅等家用电器;
    2、工业类五金冲压件:设备机箱外壳、车辆钣金及工程机械类冲压件;
    3、紧密器件类冲压五金件:仪器仪表器件、接插件等;
    4、航空航天船舶舰艇类特殊冲压五金件。

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  • 2019/12/26
     1、汽车零件:主要包含汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。
    2、电子零件类:主要包含有连接器件、接插件、电刷件、电器端子、弹性零件等。
    3、家电零件:主要包含大家电零件,如彩管电子枪零件,以及小家电零件,各类结构件和功能件等。
    4、IC集成电路引线框架:主要包含分立器件引线框架和集成电路引线框架等。
    5、电机铁芯:主要包含单相串励电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩极电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑封定子铁芯等。
    6、电器铁芯:主要包含E字形变压器铁芯、EI形变压器铁芯、工字形变压器铁芯、以及其他变压器铁芯片等。
    7、换热器翅片:主要包含工业换热器翅片、家用换热器翅片、汽车用换热器翅片等。
    8、其他类零件:主要包含仪器仪表零件、IT类零件、声学类和摄像类零件、现代办公用类零件、以及日用五金件等。

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  • 2019/12/25
     一:产品导入
     
    1 精密模具冲压常规产品导入流程
     
    1.1产品图→加工图→排样图→结构图→组立图→模具图纸
     
    1.2 连续模具排样图及结构图须审核
     
    1.3 单冲模具排样图及结构图须审核
     
    1.3 模具图纸须审核签字生效,图纸规范清晰
     
    2 样品控制流程
     
    现场提供样品→自检→品管部检测→检测报告→检测报告确认→工程部→客户
     
    二:模具设计
     
    1.模具设计流程
     
    (1) 模具设计流程图


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  • 2019/12/25
     一、绘制零件工艺图纸
    (1)设计并绘出五金工件的零件三视图,其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
    (2)绘制出工件展开图,也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
    (3)分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、坐标点、直线、曲线以及切削面的位置关系,确定工件坐标原点并计算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标。
    二、确定合理工艺方法
    工件表面工艺方法的选择,就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法,然后再确定精工前准备的工序,即确定最终方案。
    三、选择专用冲压油品
    由于高速冲切工艺的工艺性较差,对冲压油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,高端冲压油在冲切过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破坏,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,一般用于高难度不锈钢、钛合金等材质的冲压拉伸工艺。


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  • 2019/12/24
     a.根据冲压零件的形状尺寸,初步确定冲压工序的性质,如:冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔。
    b.核算各冲压成形方法的变形程度,若变形成度超过极限变形程度,应计算该工序的冲压次数。
    c.根据各工序的变形特点和质量要求,安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区,已经成形的部分(含已经冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再参与变形,多角弯曲件要先弯外后弯内,要安排必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。
    d.在保证制件精度的前提下,根据生产批量和毛坯定位与出料要求。确定合理的工序组合方式。
    e.要设计两个以上的工艺方案,并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较,从中选定一个最佳的工艺方案。

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  • 2019/12/24
     冲压零件的冲压工艺性分析:
    冲压零件必须具有良好的冲压工艺性,才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件,可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析:
    a.读懂零件图;除零件形状尺寸外,重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。
    b.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。
    c.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理,尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。
    d.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。
    e.是否有足够大的生产批量。
    如果零件的工艺性太差,应与设计人员协商,提出修改设计的方案。如果生产批量太小,应考虑采用其它的生产方法进行加工。

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  • 2019/12/23
     冲压件是五金件中最常用的一种,它是通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,得到的工件就是冲压件。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
     
    冲压件的基础知识:
     
    全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
     
    冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。
     
    冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。
     
    冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。
     
    冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

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  • 2019/12/23
     当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化,提高了车辆的碰撞强度和安全性能,因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高,传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象,无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下,目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺,主要是利用高温奥氏体状态下,板料的塑性增加,屈服强度降低的特点,通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究,该技术被国外厂商垄断,国内发展缓慢。
     
    过去在生产深冲或者重冲工件,大家都认为耐压型(EP)润滑油是保护模具的最好选择。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。但是随着新金属--高强度钢的出现,环保要求的严格,EP油基润滑油的价值已经减少,甚至失去市场。
     
    在高温下高强度钢的成型,EP油基润滑油失去了它的性能,无法在极温应用中提供物理的模具保护隔膜。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。随着金属在冲压模具中变形,温度不断升高,EP油基润滑油都会变薄,有些情况下会达到闪点或者烧着(冒烟)。IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升,会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上,形成一个可以降低摩擦的隔膜。这个保护屏障可以允许工件延展,在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接,以此来控制摩擦和金属流动。

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